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          高錳合金耐磨鋼板化學成分和優良特性

          2022.04.21
          新磊耐磨板
          高錳合金耐磨鋼板中碳含量高,碳含量為wC=0.9%~1.45%,wMn=11%~14%。高錳耐磨性較差,由于其極易冷變形強化,切削加工難度較大,故多采用鑄態強化。但是2002年有人研制出了Mn13型鋼板。具有比鑄造和普通耐磨鋼更高的性能。

          牌號
          用字母"ZG"(代表鑄鋼)后附元素符號Mn和Mn含量的百分比表示。GB/T5680-1998包括五個牌號:ZGMn13-1.ZGMn13-2.ZGMn13-3.ZGMn13-4.ZGMn13-5,這五種牌號在組成和性能上略有差別。
          國外牌號為X120Mn12.DIN:1.3401.ASTM:A128等。
          Mn13鋼軋沒有國標,只有太鋼的企業標準Q/TX046-2009。
          高錳鋼最大的特點是:
          第一,外部沖擊越大,其本身的表面耐磨性就越高;
          第二,隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層將連續地形成。高錳鋼這一特殊性能,適合作耐磨性較高的耐磨件,長期廣泛地用于冶金.礦山.建材.鐵路.電力.煤炭.水泥等機械設備中。特別是近幾年來,隨著現代工業的飛速發展和科學技術的飛速發展,高錳鋼已經成為磁懸浮列車.鑿巖機器人.新型坦克等先進裝備中首選耐磨材料。很多新材料和現代表面工程技術的性能價格比不上高錳鋼。
          需要注意的是,高錳抗磨鋼必須在劇烈沖擊或高壓條件下,才能使表面呈現高耐磨性,否則,高錳鋼就不耐磨。外用耐磨機襯板、護板早已淘汰鑄件,而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。Mn13型高錳耐磨鋼由于其優異的耐磨性,廣泛應用于拋丸機、球磨機、粉碎機等易受強烈沖擊和磨損的部位,已經在船舶、汽車、機械、發電、水泥、礦山、煤炭等外資合資企業中廣泛使用,是新一代耐磨鋼選材的必然趨勢。

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